Argonbooglassen Backingproces voor plaatbewerking

De behuizing van de voeding erin plaatbewerking en de productie gebruikt argonbooglassen als ondersteuningsproces, waarmee lasverbindingen van hoge kwaliteit kunnen worden verkregen.Het backing-lasproces met argonbooglassen heeft een uitstekende verbindingskwaliteit bij het lassen van watergekoelde wanden, oververhitters, economizers, enz. van ketels.Na radiografische inspectie is het lasnaadniveau hoger dan Grade II.

Vereiste

1. Goede kwaliteit: zolang de juiste lasdraden, lasprocesparameters en goede gasbescherming zijn geselecteerd, kan de wortel een goede penetratie bereiken en is de penetratie uniform, met een glad en net oppervlak.Er zijn geen lasrupsen, onvolledige penetratie, depressie en andere defecten die gemakkelijk optreden tijdens booglassen met gewone lasstaven.

2. Hoog rendement: bij het lassen van pijpleidingen in de eerste laag wordt handmatig argobooglassen vervangen door continu booglassen.Booglassen met lasdraad is echter onderbroken booglassen, dus handmatig argobooglassen kan de efficiëntie 2 tot 4 keer verbeteren.Omdat het niet nodig is om slak te reinigen en lasrupsen te repareren, wordt de snelheid sneller verhoogd.Bij het bedekken van de tweede laag booglassen is glad en netjes argobooglassen zeer bevorderlijk voor het bedekken van de booglaslaag, wat kan zorgen voor een goede versmelting tussen de lagen, vooral bij het lassen van buizen met een kleine diameter.

3. Eenvoudig te beheersen: het lassen van de grondnaad van handmatig booglassen moet worden uitgevoerd door ervaren en zeer bekwame lassers.Door handmatig argonbooglassen als basislaag te gebruiken, kunnen werknemers die zich bezighouden met laswerk dit over het algemeen na een korte oefenperiode onder de knie krijgen.

4. Kleine vervorming: de warmte-beïnvloede zone is veel kleiner tijdens argonbooglassen, dus de vervorming van de lasverbinding is klein en de restspanning is klein.